制备好的配合料通过投料机送入玻璃熔窑（通常为横火焰型玻璃熔窑，另外还有电熔窑以及生产小浮法的马蹄焰窑和单元窑）。玻璃熔窑（以横火焰型玻璃熔窑为例）以重油 ( 天然气或煤气 ) 为燃料，在约 1600 ℃的温度下将配合料熔制成均匀、无气泡的玻璃液。 玻璃液在澄清均化、冷却后经流槽流入锡槽(为避免锡液氧化，锡槽内部充满氮氢保护气体)，漂浮在密度相对较大的锡液表面上，在重力和表面张力的共同作用下，玻璃液在锡液表面铺开、摊平成形为玻璃带。玻璃带经冷却硬化，在过渡辊台拉引辊的作用下，拉离锡槽进入退火窑。玻璃带在退火窑内按照定制的退火温度曲线退火，残余应力被控制在要求的范围内。退火后的玻璃带经冷却进入冷端，经切割掰断，加速分离、掰边以及纵掰纵分后，通过分片线，机械或人工取片装箱包装。
浮法是当今世界生产平板玻璃的主体工艺，其生产规模大(最大熔窑熔化量达1000t/d)，板厚范围广0.55～25mm，板宽可达4.6m，而且玻璃的质量高。其产品除用于建筑、橱窗、家具、车船、电子信息产品外还可制成各种深加工玻璃。
浮法工艺流程：
原料制备 → 混合配料 → 熔制 → 锡槽成形 → 退火 → 切裁 → 瓣边 → 分片 → 取片 → 包装
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